Planetarni zupčanik PM sinterirani dio

Predstavljanje proizvoda

Prednosti proizvoda

Način izrade

Tehničko područje

Izum se odnosi na proizvodnu tehnologiju metalurgije praha, posebno na metodu proizvodnje planetarnih zupčanika PM sinteriranih dijelova metalurgije praha.

Pozadinska tehnika

U obitelji redukcijskih mehanizama, planetarni redukcijski mehanizam karakterizira njegova kompaktna struktura, mala veličina, visoka učinkovitost prijenosa, širok raspon usporavanja, stabilan i pouzdan rad, jaka sposobnost preopterećenja, otpornost na udarce i mali moment tromosti. Pogodan je za često pokretanje i rad naprijed i natrag, itd. Njegove su prednosti naširoko korištene, a njegova je uloga smanjiti brzinu i povećati zakretni moment te smanjiti omjer momenta tromosti tereta/motora pod pretpostavkom osiguravanja točnosti prijenos.

Prijenosno vratilo je glavna komponenta izlazne snage u planetarnom redukcijskom mehanizmu. Budući da je izlazna sila reduktora umnožak izlazne sile pogonskog motora i omjera redukcije, velika izlazna snaga reduktorskog mehanizma uzrokuje lako lomljenje prijenosnog ležaja zbog velikog momenta. Stoga, osim zahtjeva visoke točnosti dimenzija i oblika kao što je koncentričnost, također postoje visoki zahtjevi za površinsku tvrdoću, otpornost na trošenje, ukupnu čvrstoću i žilavost te čvrstoću na zamor.

Tehnologija metalurgije praha je procesna tehnologija za proizvodnju metala ili korištenje metalnog praha (ili mješavine metalnog praha i nemetalnog praha) kao sirovine, nakon oblikovanja i sinteriranja, za proizvodnju metalnih materijala, kompozita i raznih vrsta proizvoda. Metalurgija praha ima prednosti visoke stope iskorištenja sirovina (veća ili jednaka 95 posto), niskih troškova proizvodnje, dobre opsežnosti materijala, gotovo neto oblika, visoke preciznosti i stabilnosti proizvoda, itd. Također može proizvesti materijale i materijale koji ne može se pripremiti tradicionalnim metodama lijevanja i metodama mehaničke obrade. Teško obraditi dijelove. Osovine prijenosa planetarnih zupčanika relativno su složeni dijelovi, a proizvodnja tehnologijom metalurgije praha može uvelike smanjiti troškove montaže i obrade.

Slika 1 prikazuje prijenosno vratilo planetarnog zupčanika izrađeno u metalurgiji praha. Jedan kraj prijenosnog vratila je klinasto vratilo 1 sa središnjom rupom 4, a drugi kraj je planetni kotač 2, a planetni kotač 2 pritisnut je ravnomjerno raspoređenom rupom planetarnog vratila 3. Zbog kompaktne veličine planetarnog mehanizam redukcije, veličina diska planetarnog kotača 2 osovine prijenosa planetarnog zupčanika je određena, a također je potrebno osigurati da rupa osovine planetarnog kotača 3 ima određenu debljinu stijenke, a konturna linija rupe osovine planetarnog kotača 3 proteže se u svom aksijalnom smjeru, mora biti u sukobu s klinastom osovinom 1. Slike 2 i 3 mogu jasno vidjeti ovaj problem, koji se posebno manifestira kao: duž aksijalnog smjera klinaste osovine 1, rupa osovine planetnog kotača 3 djelomično se preklapa s klinastom osovinom 1.

U tehnologiji metalurgije praha, gornja struktura dijela otežava izravno prešanje rupe osovine planetnog zupčanika na osovini prijenosa planetarnog zupčanika. Kako bi se proizvela takva osovina mjenjača, trenutna metoda je: pritisnite osovinu mjenjača jednom, ali osovina mjenjača nema rupu za planetarno vratilo, a zatim obradite rupu 3 planetarnog vratila kroz naknadne postupke, i na kraju dobijete osovinu mjenjača s rupa za planetno vratilo 3.

Međutim, gore spomenuti proizvodni proces ima sljedeće probleme: mnoštvo rupa za osovinu planetnog kotača 3 nije formirano odjednom, i teško je osigurati točnost dimenzija i točnost položaja rupa za osovinu planetnog kotača 3 i središta linija prijenosnog vratila u naknadnom procesu obrade: čak i ako su rupe 3 osovine planetnog kotača međusobno Ne samo da imaju visoku paralelnost i dimenzijsku točnost, već također imaju visoku paralelnost i dimenzijsku točnost sa središnjom linijom prijenosnog vratila. Osovina planetnog zupčanika 5 je utisnuta u rupu osovine planetnog zupčanika 3 kroz spoj za ugradnju planetnog zupčanika. Ako aksijalni smjer rupe osovine planetnog zupčanika 3 ne može zadovoljiti gore navedenu veličinu i točnost položaja, to će ozbiljno utjecati na zahvat planetnih zupčanika, što će uvelike utjecati na planetarni zupčanik tijekom rada. To će utjecati na prijenos snage i stvarati mnogo buke. U isto vrijeme, životni vijek planetarnog zupčanika bit će ozbiljno smanjen, a mehanizam planetarne redukcije bit će odbačen.

Sadržaj izuma

Tehnički problem koji treba riješiti ovim izumom je osigurati metodu za proizvodnju osovine prijenosa planetarnog zupčanika PM sinteriranog dijela metalurgije praha. Metoda proizvodnje osigurava točnost veličine, oblika i položaja rupe planetnog vratila na osovini prijenosa planetnog zupčanika.

Kako bi se riješili gore navedeni tehnički problemi, tehničko rješenje ovog izuma je: metoda za proizvodnju osovine prijenosa planetarnog zupčanika metalurgije praha, koja se sastoji od sljedećih koraka:

(1) Dizajn kalupa metalurgije praha: Kako bi se osigurala kompaktna struktura reduktora planetarnog zupčanika, pod uvjetom da ukupna veličina osovine prijenosa planetarnog zupčanika ostane nepromijenjena, promjenom strukture kalupa metalurgije praha, planetarni zupčanik zbijenog vratila prijenosa planetarnog zupčanika nakon prešanja Debljina diska je H plus h, gdje je H projektirana debljina planetnog kotača vratila prijenosa planetarnog zupčanika, h je debljina margine dodane na planetarnom kotaču; planetni kotač ima rupu za osovinu planetarnog kotača, a rupa za osovinu planetarnog kotača je slijepa. Rupa, koja se otvara na montažnoj površini planetarnog zupčanika planetarnog kotača, ima dubinu H1, gdje je H manje od ili jednako H1<(H+h), and the thickness h of the margin is 0.8-1.5 times the thickness of the spline shaft compact . The above-mentioned limited design for the thickness range of the margin is conducive to obtaining a green compact with uniform density during pressing, and avoids the uneven pressing density of the green compact at the shaft hole of the planetary wheel due to the large difference in the wall thickness of the parts during the subsequent sintering process. Defects such as cracks occur.

(2) Miješani prah: jednolično pomiješajte prah na bazi željeza iz metalurgije praha s mazivima, sredstvima za oblikovanje i drugim pomoćnim materijalima prema omjeru za upotrebu;

(3) Kompresija: Ubacite kvantitativno izmiješani prah u kalupnu šupljinu osovine prijenosa planetarnog zupčanika metalurgije praha na preši i utisnite ga u kompakt osovine prijenosa planetarnog zupčanika;

(4) Sinteriranje: prema postavljenim parametrima procesa sinteriranja, kompakt osovine prijenosa planetarnog zupčanika šalje se u peć za sinteriranje s mrežastim remenom u atmosferi razgrađenog amonijaka ili dušika na sinteriranje;

(5) Strojna obrada: Uklonite dodatnu debljinu h diska planetarnog kotača sa strane klinaste osovine osovine prijenosa planetarnog zupčanika, obradite dio dodatne debljine h u klinastu osovinu i napravite rupu za osovinu planetarnog kotača kao prolaznu rupu;

(6) Toplinska obrada: Koristi se karbonitriranje u peći za toplinsku obradu kutijastog tipa, zatim kaljenje u ulju za kaljenje i konačno kaljenje na niskoj temperaturi kako bi se osigurala površinska tvrdoća i otpornost na zamor pogonske osovine planetarnog zupčanika metalurgije praha.

(7) Završna obrada; Mljevenje na brusilici za dobivanje proizvoda s konačnom točnosti dimenzija.

Proizvodni proces ovog izuma rješava problem da se osovina prijenosa planetarnog zupčanika spomenuta u ovom izumu ne može oblikovati jednokratnim prešanjem i izravno preša rupu osovine planetarnog zupčanika metalurgijom praha, kako bi se osigurala točnost veličine i položaja oblika, a ujedno. U tradicionalnom procesu, otvor za osovinu planetarnog kotača formira se naknadnom tehnologijom obrade, a pogreške u veličini, obliku i položaju tehnologije obrade su neizbježne, tako da se ne može jamčiti veličina, oblik i točnost položaja dijelova. Otvor za osovinu planetarnog kotača ovog izuma oblikovan je izravnim prešanjem, što rješava problem točnosti obrade u kasnijim procesima, smanjuje troškove proizvodnje i poboljšava učinkovitost obrade i proizvodnje.

Proces brizganja metala

Sustavi detekcije