
Planetarni nosač PM sinterirani dio
U inženjerskim projektima, s obzirom na tehničke specifikacije dizajna, potrebne performanse ili prostorna ograničenja, potrebni su različiti tipovi motora s reduktorima za dovršavanje odgovarajućeg prijenosa. Motori s reduktorima sadrže različite vrste zupčanika, uobičajeni tipovi uključuju čelične zupčanike, pužne zupčanike, spiralne zupčanike, planetarne zupčanike, pa čak i harmonijske zupčanike.
Predstavljanje proizvoda
|
Planetarni nosač PM sinterirani dio |
||||||
|
Artikal |
Materijal |
Proces proizvodnje |
Temperatura sinteriranja |
Kalup |
Prilagođen |
|
|
nosač planetarnog zupčanika |
40rc |
Metalurgija praha |
1180 stupnjeva |
Za prilagođavanje |
Da |
|
|
Kemijski sastav |
C:0.37~0.44 Si:{{0}}.17~0.37 Mn:{{0}}.50~0.80 Cr:0.80~1.10 Ni: manje od ili jednako 0.30 P: Manje od ili jednako 0.035 S: manje od ili jednako 0.035 Cu: Manje od ili jednako 0.25 Mo: Manje od ili jednako 0.10 |
|||||
|
Dostupni materijali |
Nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713) |
|||||
Prednosti proizvoda
|
Glatkoća |
Dimenzijska točnost |
Gustoća proizvoda |
Tretman izgleda |
Odgovarajuća težina |
|
Hrapavost 1-5 μm |
(±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ) |
92-95 posto |
Prema zahtjevima kupaca |
0.03g-400g) |
|
Mehanička svojstva |
Veličina uzorka (mm): 25 toplinska obrada: Temperatura zagrijavanja za prvo kaljenje ( stupanj ): 850; rashladna tekućina: ulje Druga temperatura zagrijavanja kaljenja (stupnjevi): - Temperatura zagrijavanja kaljenja (stupnjevi): 520; Vlačna čvrstoća (σb/MPa): veća ili jednaka 810 (kada je stvarna tvrdoća 25HRC) Granica tečenja (σs/MPa): veća ili jednaka 785 Istezanje nakon prekida (δ5/ posto): veće ili jednako 9 Smanjenje površine (ψ/ postotak): veće ili jednako 45 Energija apsorpcije udarca (Aku2/J): veća ili jednaka 47 Tvrdoća po Brinellu (100/3000HBW) (žareno ili kaljeno stanje na visokoj temperaturi): manje od ili jednako 207 |
|||
U inženjerskim projektima, s obzirom na tehničke specifikacije dizajna, potrebne performanse ili prostorna ograničenja, potrebni su različiti tipovi motora s reduktorima za dovršavanje odgovarajućeg prijenosa. Motori s reduktorima sadrže različite vrste zupčanika, uobičajeni tipovi uključuju čelične zupčanike, pužne zupčanike, spiralne zupčanike, planetarne zupčanike, pa čak i harmonijske zupčanike. Uobičajeni tip koji se koristi s istosmjernim motorima je motor s planetarnim reduktorom. Dvije najveće prednosti motora s planetarnim zupčanicima su velika gustoća snage, kompaktna veličina i težina, motori s planetarnim zupčanicima također su obično prilično učinkoviti, obično su vrlo precizni i imaju malo zazora u usporedbi s drugim vrstama zupčanika. S druge strane, planetarni motori s reduktorima također imaju tendenciju da koštaju nešto više od ostalih vrsta konfiguracija i složeniji su za dizajn.
Primjena planetarnih zupčanika
Ovi se zupčanici ponekad nazivaju "epicikloidni" zupčanici, točka na rotirajućoj planeti prati epicikloidnu krivulju dok rotira, također se primjenjuje izraz "planet", rotacijsko gibanje cijelog sklopa oko središnjeg sunčanog zupčanika oponaša gibanje solarni sustav, planetni zupčanici se sve više koriste kao aktuatori za dobivanje više okretnog momenta od manjih komponenti pogonskog sklopa, planetarni zupčanici također se koriste u diferencijalnim sustavima i aplikacijama koje zahtijevaju vrlo niske omjere redukcije. Ulazno, izlazno i pomoćno vratilo mogu se spojiti na bilo koji od tri stupnja kako bi se postigli zahtjevi brzine/momenta za primjenu.
Struktura tipičnog planetarnog prijenosnika
Glava planetnog zupčanika sastoji se od sunčanog zupčanika, prstenastog zupčanika i sklopa planetnog nosača koji koristi tri do pet planetnih zupčanika. Sunčani zupčanik je obično zupčanik motora, dok je prstenasti zupčanik obično u kućištu. Nosač planeta je obično lijevani ili izrađen metalurgijom praha, na njemu ima puno vijaka, a planeti se okreću na njemu. Planetarni zupčanici dijele opterećenje i okreću se oko sunčanog zupčanika. Izlazno vratilo je obično spojeno na izlazni stupanj na nosaču planetarnog zupčanika. Podmazivanje je obično gusta mast.
Izračun planetarnog prijenosnog omjera
Kod većine motora s planetarnim zupčanicima, sunčani zupčanik je ulaz, planetni nosač je izlaz, a prstenasti zupčanik ostaje nepomičan. Tamo gdje sunčani zupčanik, nosač i prsten mogu biti ulaz, a izlaz može ostati nepomičan, koji se dio okreće određuje prijenosni omjer, je li set zupčanika reduktor ili inkrementator i u kojem smjeru se okreće izlaz. Donja tablica prikazuje konačne prijenosne omjere za set zupčanika koji ima 84-nazubljeni prstenasti zupčanik i 12-nazubljeni sunčani zupčanik.

Prednosti planetarnih zupčanika
Poboljšana ponovljivost: Radijalna i aksijalna opterećenja velike brzine osiguravaju pouzdanost i robusnost, smanjujući neusklađenost zupčanika, štoviše, ujednačen prijenos i niske vibracije pod različitim opterećenjima osiguravaju savršenu ponovljivost spola.
Savršena preciznost: Stabilnost u većini kutova rotacije za povećanu preciznost i pouzdanost kretanja, s tipičnim omjerom od 9:1 po stupnju i do 9000:1 s 4 stupnja.
Smanjena razina buke: Budući da ima više kontakta s površinom zupčanika, kotrljanje je mekše i skakanje praktički ne postoji.
Izdržljiviji: zbog svoje torzijske krutosti i boljeg kotrljanja, radi poboljšanja ove karakteristike, ležaj pomaže u smanjenju gubitaka od izravnog trenja o osovinu na kućištu, s nižim zazorom od ekvivalentnih zupčanika s paralelnim vratilom, zupčanici Veća učinkovitost i glatkiji rad.
Vrlo dobra razina učinkovitosti: Planetarni reduktori nude veću učinkovitost zbog svog dizajna i unutarnjih rasporeda gubitaka koji su minimizirani tijekom njihovog rada, ovaj pogonski mehanizam nudi veću učinkovitost.
Povećani prijenos zakretnog momenta: velika gustoća zakretnog momenta, nekoliko planeta dijeli opterećenje umjesto jednog zupčanika, što je više planeta to se više opterećenja dijeli, štoviše, to se može učiniti na ujednačeniji način.
Maksimalna svestranost: njegov mehanizam sadržan je u cilindričnom mjenjaču, koji se može ugraditi u gotovo bilo koji prostor, kompaktne veličine i manje težine, s promjerom smanjenim za 50 posto, a izlazni okretni moment isti je kao kod ekvivalentnog zupčanika s paralelnom osovinom .
Proces brizganja metala

Sustavi detekcije


Pošaljite upit








