Navlaka za presađivanje riže PM sinterirani dio

Navlaka za presađivanje riže PM sinterirani dio

Artikal

Materijal

Proces proizvodnje

Temperatura sinteriranja

Kalup

Prilagođen

Navlaka za presađivanje riže

45 čelik

Prešanje metalurgije praha

1180 stupnjeva

Za prilagođavanje

Da

l

Kemijski sastav

C:0.42-0.50;

Cr: Manje od ili jednako 0.25;

Mn:0.50-0.80;

Ni: manje od ili jednako 0.25;

P: manje od ili jednako 0.035;

S: Manje od ili jednako 0.035;

Si:0.17-0.37

Dostupni materijali

Nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713)

Glatkoća

Dimenzijska točnost

Gustoća proizvoda

Tretman izgleda

Odgovarajuća težina

Hrapavost 1-5 μm

（±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ）

7.3-7.6g/CM³

toplinska obrada/mljevenje

0.03g-400g）

Mehaničko ponašanje

σb\MPa: Veći ili jednak 600

σs\MPa: Veći ili jednak 355

δ5\ postotak: Veći ili jednak 16

ψ\ postotak : Veći ili jednak 40

tvrdoća\HB: Manje od ili jednako 197

Preporučena temperatura toplinske obrade za čelik 45 propisana standardom GB/T699-1999 je 850 stupnjeva za normalizaciju, 840 stupnjeva za kaljenje i 600 stupnjeva za kaljenje, a postignuta izvedba je granica razvlačenja veća ili jednaka 355 MPa

Standard GB/T699-1999 propisuje da je vlačna čvrstoća čelika 45 600 MPa, granica razvlačenja 355 MPa, istezanje 16 posto, a smanjenje površine 40 posto.

toplinska obrada

Proces toplinske obrade čelika 45# i čelika 40Cr kaljen i poboljšan

Kaljenje i kaljenje je dvostruka toplinska obrada kaljenja i kaljenja na visokoj temperaturi, čija je svrha postići da obradak ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva.

Postoje dvije vrste kaljenog i poboljšanog čelika: kaljeni i kaljeni čelik ugljikom i legirani kaljeni i kaljeni čelik. Bilo da se radi o ugljičnom ili legiranom čeliku, sadržaj ugljika je strogo kontroliran. Ako je sadržaj ugljika previsok, iako je čvrstoća kaljenog i poboljšanog obratka visoka, žilavost nije dovoljna. Ako je sadržaj ugljika prenizak, žilavost se povećava, ali čvrstoća je nedovoljna. Kako bi se postigla dobra sveobuhvatna izvedba kaljenih i kaljenih dijelova, sadržaj ugljika općenito se kontrolira na {{0}}.30~0,50 posto.

Tijekom kaljenja i kaljenja potrebno je očvrsnuti cijeli poprečni presjek izratka, kako bi izradak dobio mikrostrukturu u kojoj dominira fini igličasti kaljeni martenzit. Kaljenjem na visokim temperaturama dobiva se mikrostruktura u kojoj dominira jednoliko kaljeni sorbit. Nemoguće je za male tvornice provoditi metalografsku analizu za svaku peć, i općenito samo ispitivanje tvrdoće, to jest, tvrdoća nakon kaljenja mora doseći tvrdoću kaljenja materijala, a tvrdoću nakon kaljenja treba provjeriti prema zahtjevi dijagrama.

Naziv proizvoda: čahure za presađivanje riže, proizvodi na bazi željeza u prahu za dijelove prijenosa i više,

Zbog funkcije praškastog proizvoda koja sadrži ulje, sam gotov proizvod ima funkciju sprječavanja i pomoći od hrđe, što učinkovito produljuje vijek trajanja proizvoda. Također izravno igra ulogu prijenosa, fiksacije i zaštite, a budući da je prešan i oblikovan prahom, može točno zadovoljiti standarde crtanja prema zahtjevima kupaca, a prah Dijelovi prolaze naknadnu obradu, kao što je punjenje uljem, oblikovanje, crnjenje itd., kako bi proizvod spriječio hrđu, usporio oksidaciju i uljepšao izgled (skidanje ivica). Proizvod ima visoku osjetljivost i otpornost na habanje. Dobra, snažna otpornost na hrđu, dobra prirodna zaštita od korozije i druge prednosti, zbog razlika u proizvodima, pogodne za male dijelove prijenosa u crtežima.

Gore navedeni način pakiranja proizvoda: kartonsko pakiranje

Način dostave: Dostava do najbliže luke

Ciklus isporuke: unutar 10 dana, unutar 15 dana i 30 dana od datuma narudžbe

Ciklus otvaranja kalupa i isporuke uzorka: 15 dana, 20 dana, 25 dana, 30 dana.

Hardverski proces prešanja praha (PM) i predstavljanje proizvoda:

Proizvodi metalurgije praha izrađeni su od metalnog praha kao što su: željezni prah, bakreni prah, prah od nehrđajućeg čelika itd. (uključujući nemetalni prah pomiješan s nemetalnim prahom) kao sirovine, a proizvode se metodom oblikovanja-sinteriranja. Tradicionalni proces je: miješanje-prešanje-sinterovanje - oblikovanje - naknadna obrada, odnosno prvo se pripremljeni miješani prah visoke čistoće stavi u kalup, pritisne pod određenim pritiskom, a zatim se zeleni kompakt stavi u kontroliranu atmosferu peći na temperaturi nižoj od tališta osnovnog materijala. Sinteriranje radi stvaranja metalurške veze između čestica praha.

Prednosti procesa metalurgije praha:

1. Nije potrebna nikakva ili samo mala količina strojne obrade,

2. Brzina prijenosa materijala može biti čak 97 posto,

3. Proizvodna tolerancija veličine dijela je mala i ponovljiva,

4. Sastav materijala je podesiv,

5. Završna obrada dijelova je bolja,

6. Čvrstoća i otpornost na habanje mogu se poboljšati toplinskom obradom,

7. Za samopodmazivanje ili filtriranje mogu se osigurati materijali ili proizvodi s kontroliranom poroznošću,

8. Može proizvoditi dijelove složenih ili osebujnih oblika koji se ne mogu proizvesti drugim procesima oblikovanja metala.

9. Prikladno za srednju do masovnu proizvodnju dijelova.

Bilješka:Gore navedeno se temelji na poslovnom iskustvu, oprostite mi ako bude bilo kakvih prigovora. Ako imate jedinstvene poglede, kontaktirajte me i komunicirajte jedni s drugima, hvala. (Ako postoje različiti sklopljeni proizvodi, ali dijelovi su sličnog oblika, naša tvrtka je u potpunosti sposobna proizvesti ih. Ako imate bilo kakvih pitanja, kontaktirajte nas.)