Poluga okova PM sinterirani dio
Proces sinteriranja u proizvodnji i obradi dijelova metalurgije praha jedan je od najosnovnijih procesa metalurgije praha, koji ima odlučujuću ulogu u fizikalnim i mehaničkim svojstvima dijelova metalurgije praha. Sinteriranje sinteriranih dijelova poluge okova PM je visokotemperaturno toplinska obrada, koja uključuje poznavanje peći za sinteriranje, atmosfere sinteriranja, odabir i kontrolu uvjeta sinteriranja itd.
Predstavljanje proizvoda
|
Poluga okova PM sinterirani dio |
||||||
|
Artikal |
Materijal |
Proces proizvodnje |
Temperatura sinteriranja |
Kalup |
Prilagođen |
|
|
Poluga okova u prahu |
40rc |
Metalurgija praha |
1180 stupnjeva |
Za prilagođavanje |
Da |
|
|
Kemijski sastav |
C:0.37~0.44 Si:{{0}}.17~0.37 Mn:{{0}}.50~0.80 Cr:0.80~1.10 Ni: manje od ili jednako 0.30 P: Manje od ili jednako 0.035 S: manje od ili jednako 0.035 Cu: Manje od ili jednako 0.25 Mo: Manje od ili jednako 0.10 |
|||||
|
Dostupni materijali |
Nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713) |
|||||
Prednosti proizvoda
|
Glatkoća |
Dimenzijska točnost |
Gustoća proizvoda |
Tretman izgleda |
Odgovarajuća težina |
|
Hrapavost 1-5 μm |
（±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ） |
92-95 posto |
Prema zahtjevima kupaca |
0.03g-400g） |
|
Mehanička svojstva |
Veličina uzorka (mm): 25 toplinska obrada: Temperatura zagrijavanja za prvo kaljenje ( stupanj ): 850; rashladna tekućina: ulje Druga temperatura zagrijavanja kaljenja (stupnjevi): - Temperatura zagrijavanja kaljenja (stupnjevi): 520; Vlačna čvrstoća (σb/MPa): veća ili jednaka 810 (kada je stvarna tvrdoća 25HRC) Granica tečenja (σs/MPa): veća ili jednaka 785 Istezanje nakon prekida (δ5/ posto): veće ili jednako 9 Smanjenje površine (ψ/ postotak): veće ili jednako 45 Energija apsorpcije udarca (Aku2/J): veća ili jednaka 47 Tvrdoća po Brinellu (100/3000HBW) (žareno ili kaljeno stanje na visokoj temperaturi): manje od ili jednako 207 |
|||
Proces sinteriranja
Proces sinteriranja u proizvodnji i obradi dijelova metalurgije praha jedan je od najosnovnijih procesa metalurgije praha, koji ima odlučujuću ulogu u fizičkim i mehaničkim svojstvima dijelova metalurgije praha.
Shackle lever PM sinterirani dio je visokotemperaturna toplinska obrada, koja uključuje poznavanje peći za sinteriranje, atmosfere sinteriranja, odabir i kontrolu uvjeta sinteriranja itd. Stoga je sinteriranje vrlo kompliciran proces. Ujedno, sinteriranje je poseban proces s velikim utroškom energije, velikim ulaganjem u opremu i nedovoljnim mjerenjem karakteristika kvalitete proizvoda, pa je jedna od najvažnijih karika koje utječu na kvalitetu i cijenu dijelova metalurgije praha. Proces sinteriranja vrlo je kritičan i mora se strogo kontrolirati kako bi se osigurala kvaliteta sinteriranih dijelova. Stoga operateri trebaju provesti posebnu tehničku obuku, u potpunosti razumjeti i ovladati osnovnim principima sinteriranja, procesom sinteriranja (kao što su materijali, temperatura i vrijeme, atmosfera sinteriranja, okoliš itd.), ulogom atmosfere sinteriranja i čimbenicima koji utječu kvaliteta sinteriranih proizvoda itd. Kako bi se stručno ovladalo vještinama sinteriranja i poboljšala sposobnost analize problema.
Kako se sinterirani dijelovi metalurgije praha sinteriraju u kompaktu poluge okova PM? Sinteriranje je toplinska obrada praha ili kompaktora na temperaturama ispod tališta glavnih komponenti. Svrha je stvaranje metalurške veze između čestica praha, odnosno mehanička veza između čestica praha se transformira u zrnograničnu vezu između atoma.
Svrha kompaktnog sinteriranja dijelova metalurgije praha je da iako kompakt dobiven prešanjem ima oblik i veličinu mehaničkih dijelova, njegova čvrstoća je vrlo niska i ne može zadovoljiti zahtjeve uporabe. Prije sinteriranja, kompaktor je samo mješavina čestica praha u kontaktu s površinom, a ne pravi atomski vezan materijal. Stoga je sinteriranje neophodno da bi se kompaktna pretvorba pretvorila u materijal u metalurškom smislu, te da bi se dijelovima metalurgije praha dala potrebna mehanička i fizikalna svojstva. Nakon sinteriranja željeznog praha, čvrstoća i istezanje su znatno poboljšani. Ako se temperatura sinterira na 1200 stupnjeva C, vlačna čvrstoća može se povećati od nula do 200 MPa, a istezanje se može povećati od nula do 8 posto.
Zahtjevi za kompaktno sinteriranje dijelova strojeva metalurgije praha.
1. Zahtjevi za točnost veličine i oblika. Točnost veličine i oblika sinteriranih dijelova, uključujući hrapavost površine, mora ispunjavati zahtjeve dizajna. Sinteriranje uzrokuje skupljanje ili širenje sinteriranog tijela, a sinterirano tijelo se također deformira zbog neravnomjerne distribucije gustoće kompakta i neravnomjerne temperature peći, tako da će se veličina i oblik sinteriranog proizvoda promijeniti kroz sinteriranje. To zahtijeva strogu kontrolu uvjeta sinteriranja kako bi se osigurali zahtjevi za točnost veličine i oblika sinteriranih proizvoda.
2. Zahtjevi za gustoću. Tijekom sinteriranja, budući da dolazi do sinteriranja između čestica praha i dolazi do skupljanja ili širenja sinteriranog proizvoda, gustoća, poroznost i šupljine sinteriranog proizvoda mijenjaju se zajedno s oblikom. Relativna gustoća i poroznost karakteriziraju gustoću dijelova metalurgije praha. Kao samopodmazujući ležaj metalurgije praha impregniran uljem, također postoji zahtjev za spojne razmake.
3. Organizacijski zahtjevi. Dijelovi metalurgije praha isti su kao i drugi materijali, a njihova intrinzična izvedba ovisi o strukturi. Čimbenici koji karakteriziraju strukturu praškastih dijelova su: veličina zrna, fazna struktura, raspodjela faza, raspodjela komponenti legure, te poroznost, veličina pora i poroznost. oblik. Formiranje i promjena mikrostrukture dijelova metalurgije praha uglavnom se događa tijekom procesa sinteriranja.
4. Zahtjevi za mehanička svojstva i fizikalna svojstva. Konačni sinterirani dijelovi moraju postići tražena mehanička svojstva i fizikalna svojstva. Mehanička svojstva uključuju čvrstoću, tvrdoću, istezanje i udarnu žilavost itd.; fizička svojstva uključuju gustoću, električnu vodljivost, toplinsku vodljivost i magnetska svojstva.
Sinteriranje dijelova u metalurgiji praha dijeli se na sinteriranje u čvrstoj fazi i sinterovanje u tekućoj fazi. Sinteriranje u čvrstoj fazi jednostavno je sinteriranje metalurškog povezivanja između čestica metalurgije praha, a sinteriranje u tekućoj fazi je sinteriranje određenih molekularnih čestica u metalurgiji praha na temperaturi višoj od tališta kako bi se dobilo tekuće stanje. Proces sinteriranja kompaktnih dijelova metalurgije praha može se podijeliti na uklanjanje masnoće prije sinteriranja-sinteriranje na visokoj temperaturi-hlađenje.
Proces brizganja metala
Sustavi detekcije
Pošaljite upit
