Kovanje autodijelova od aluminijske legure

Kovanje autodijelova od aluminijske legure metoda je obrade koja koristi strojeve za kovanje za primjenu pritiska na metalne dijelove kako bi se proizvela plastična deformacija za dobivanje otkovaka s određenim mehaničkim svojstvima, oblikom i veličinom. To je jedan od dva dijela tlaka kovanja (kovanje i utiskivanje). Kovanjem se mogu eliminirati nedostaci kao što je labav metalni lijev tijekom procesa taljenja i optimizirati mikrostruktura. Istodobno, mehanička svojstva otkivaka općenito su bolja od odljevaka od istog materijala, jer se čuva potpuna linija tečenja metala. Osim za valjane limove, profile ili zavarene dijelove, otkovci se uglavnom koriste za važne dijelove s visokim relativnim mehaničkim opterećenjima i teškim radnim uvjetima. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd je poduzeće specijalizirano za kovanje, obradu i proizvodnju otkivaka. Proizvodi se mogu proizvoditi prema crtežima i kemijskim sastavima, a integracija slobodnog kovanja, kovanja, grube strojne obrade, toplinske obrade i dorade je dovršena. Dugoročna suradnja s dizalicama, naftnim, kemijskim, rudarskim, metalurškim, hidrauličnim, koksarskim, željezničkim, građevinskim strojevima i drugim poduzećima.

Opis proizvoda

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standardi za materijale proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni proces: hladno kovanje, vruće kovanje, slobodno kovanje, kovanje fetalne membrane, kovanje i specijalno kovanje. I ima proces tlačnog lijevanja, livenje po modelu, lijevanje ljuski, skidanje ivica, pjeskarenje, strojnu obradu, toplinsku obradu, ispitivanje nepropusnosti, površinsku obradu itd.

4. Kovanje autodijelova od aluminijske legure Dostupni materijali:

Bakar, legura titana, čelik s visokim udjelom mangana, čelik s visokim udjelom kroma, čelik s visokim udjelom nikla, ugljični čelik, aluminijska legura, legirani čelik, nehrđajući čelik, sivo željezo, lijevano željezo, lijevani čelik itd. prilagođavaju se prema zahtjevima kupaca.

Koji su zahtjevi za kovanje autodijelova od aluminijske legure?

Kovanje se obično dijeli na slobodno kovanje, membransko kovanje i kovanje pod kalupom. Svaka metoda kovanja ima svoje karakteristike i područje primjene. Prilikom odabira metode kovanja mora se usvojiti najrazumnija metoda na temelju zahtjeva komponenti proizvoda (količina, zahtjevi obrade, veličina i oblik itd.) u crtežima i stvarnoj situaciji postojećih proizvodnih uvjeta (regija, jedinica ). Na primjer, jednodijelni, mali, složeni i veliki otkivci uglavnom su slobodni otkivci; za masovnu proizvodnju ili male serije koriste se kalupni otkivci ili kalupni otkivci; za masovnu proizvodnju trebaju se koristiti kalupni otkivci ili drugi posebni kalupni otkivci (kao što je ekstruzija). , valjanje, kovanje valjaka itd.). Ukratko, prema rezultatima procesa i ekonomske analize, odaberite razuman, izvediv, energetski štedljiv, energetski štedljiv i učinkovit plan procesa kovanja.

1. Zahtjevi za čvrstoću: treba uzeti u obzir faktore kao što su čvrstoća, složenost, hrapavost površine i kvaliteta dijelova. Zahtjevi za čvrstoću nisu visoki, oblik je složen, a koristi se lijevanje; oblik je jednostavan, zahtjevi za čvrstoćom su visoki, a koristi se kovanje. Međutim, kada je oblik dijelova složen i odljev ne može jamčiti čvrstoću, još uvijek se koristi metoda kovanja. Kombinacijom kovanja i strojne obrade mogu se dobiti dijelovi s malim vrijednostima hrapavosti površine i visokom preciznošću.

2. Godišnja proizvodnja: koja vrsta metode kovanja ovisi o godišnjoj proizvodnji otkivaka. Godišnji izlazni test je vrlo mali i može se slobodno kovati; godišnja proizvodnja je mala, a guma je krivotvorena; učinak je velik, a koristi se kovanje kalupa; godišnja proizvodnja je velika, a dostupna je i posebna proizvodna linija za kovanje.

3. Oblik i veličina: Oblik i veličina kalupnih otkovaka odredit će vrstu opreme koja se koristi za kalupno kovanje, to jest, svaka vrsta opreme za kalupno kovanje prikladna je za tipične otkovke:

① Čekić za kalupno kovanje prikladan je za kovanje zupčanika, osovina, klipnjača i dijelova za savijanje i dijelova vilica složenih oblika;

②Preša za vruće kovanje prikladna je za kovanje zupčanika i dugih osovina s malom promjenom presjeka. Ako se koriste sirovci za kovanje valjaka, mogu se kovati i duge osovine s velikim promjenama presjeka;

③ Stroj za ravno kovanje prikladan je za kovanje djelomičnih valjanih dijelova sa šipkama i otkivaka s rupama.

4. Materijal obratka: odredit će proces obrade, temperaturu zagrijavanja, hladno obrezivanje ili vruće obrezivanje i postupak toplinske obrade.

5. Točnost: Odredit će se dodatak za strojnu obradu i tolerancija kovanja.

6. Tvrdoća: odredit će proces toplinske obrade.

7. Hrapavost površine: odlučite hoćete li koristiti strojnu obradu.

8. Metoda čišćenja: Metoda čišćenja određena je opsežnim čimbenicima kao što su oblik, veličina, materijal i tvrdoća dijelova.

9. Stanje opreme: Iako određena plastična oprema ima odgovarajuće tipične otkovke, to također ovisi o specifičnoj situaciji. Ako su otkivci na stroju za ravno kovanje prikladniji, ali u radionici nema stroja za ravno kovanje i učinak nije velik, kovanje se može zamijeniti drugom opremom.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.