Vrući otkovci od legiranog čelika

Osim željeza i ugljika, legirani čelik za vruće otkovke naziva se i legirani čelik dodavanjem drugih legirajućih elemenata. Legura željeza i ugljika nastala dodavanjem odgovarajuće količine jednog ili više legirajućih elemenata na bazi običnog ugljičnog čelika. U skladu s razlikom dodanih elemenata i odgovarajuće tehnologije obrade, mogu se dobiti posebna svojstva kao što su visoka čvrstoća, visoka žilavost, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na niske temperature, otpornost na visoke temperature i nemagnetska svojstva.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd je poduzeće specijalizirano za kovanje, obradu i proizvodnju otkivaka. Proizvodi se mogu proizvoditi prema crtežima i kemijskim sastavima, a integracija slobodnog kovanja, kovanja, grube strojne obrade, toplinske obrade i dorade je dovršena. Dugoročna suradnja s dizalicama, naftnim, kemijskim, rudarskim, metalurškim, hidrauličnim, koksarskim, željezničkim, građevinskim strojevima i drugim poduzećima.

Opis proizvoda

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standardi za materijale proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni proces: hladno kovanje, vruće kovanje, slobodno kovanje, kovanje fetalne membrane, kovanje i specijalno kovanje. I ima proces tlačnog lijevanja, livenje po modelu, lijevanje ljuski, skidanje ivica, pjeskarenje, strojnu obradu, toplinsku obradu, ispitivanje nepropusnosti, površinsku obradu itd.

4. Dostupni materijali za vruće otkovke od legiranog čelika:

Bakar, legura titana, čelik s visokim udjelom mangana, čelik s visokim udjelom kroma, čelik s visokim udjelom nikla, ugljični čelik, aluminijska legura, legirani čelik, nehrđajući čelik, sivo željezo, lijevano željezo, lijevani čelik itd. prilagođavaju se prema zahtjevima kupaca.

Izvedba i primjena

Čelik za kovanje može se podijeliti na ugljični čelik, niskolegirani čelik, srednje legirani čelik i visokolegirani čelik, itd. Različiti čelici imaju različita svojstva i upotrebu. Kao što je čelik 5CrMnMo, 3Cr2W8V za izradu kalupa za vruće kovanje; 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 čelik za medicinske alate; 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti čelik za dijelove otporne na koroziju; čelik Mn13 za dijelove otporne na habanje; za visoke temperature 5CrMo, 4Cr10Si2Mo čelik za dijelove; ili 304, 304L, 316, 316L, 2205, 45, 42CrMo, 27SiMn, 40CrNiMo, 40Cr, Q345B/C/D/E, GCr15 čelik za bačvaste otkovke; ili za otkivke zupčanika 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr čelik itd.

Evo nekih uobičajenih čelika za kovanje za jednostavnu analizu.

1.20 SiMn

Ima određenu čvrstoću i žilavost, dobru obradivost i dobru zavarljivost. Može zamijeniti čelik 27SiMn i 45; prikladan za elektrozavarivanje troskom, pojedinačne hidraulične podupirače i dijelove s velikom debljinom stijenke presjeka; vlačna čvrstoća veća ili jednaka 450; granica razvlačenja veća ili jednaka 255; istezanje veće ili jednako 14; energija udarca veća ili jednaka 39; veličina presjeka (promjer ili debljina): 600~900mm; uobičajena metoda toplinske obrade: normalizacija plus kaljenje.

2,35 SiMn

Ima visoku čvrstoću, otpornost na habanje, žilavost i otpornost na zamor, dobru obradivost, dobru kaljivost, slabu izvedbu zavarivanja i srednju plastičnost pri hladnoj deformaciji. Dobra ekonomičnost, može u potpunosti zamijeniti čelik 40Cr, a može i djelomično zamijeniti čelik 40CrNi; općenito se koristi za razne male i srednje osovine i zupčanike, kao što su prijenosni zupčanici, glavne osovine, vretena, rotirajuće osovine, klipnjače, puži, tramvajske osovine, osovine generatora, koljenasto vratilo, zamašnjak, glavčina, impeler, ručka motike, osovina pluga, tanka -bešavne čelične cijevi sa stijenkama. Razni važni spojni elementi te veliki i mali otkovci; vlačna čvrstoća veća ili jednaka 885 MPa; granica razvlačenja veća ili jednaka 735 MPa; istezanje veće ili jednako 15; energija udarca veća ili jednaka 47; uobičajene metode toplinske obrade: kaljenje na 900 stupnjeva, hlađenje vodom, kaljenje na 570 stupnjeva, hlađenje vodom ili hladno ulje.

3,50 SiMn

Visoka čvrstoća i dobra žilavost, dobra otpornost na koroziju, otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama, laka plastična obrada, visoka završna obrada površine, osjetljiva na krtost. Može zamijeniti 40Cr; uglavnom se koristi za velike prstenaste zupčanike, kotače i dijelove vratila s malim i srednjim presjecima.

4.16MnCr

Čelik za zupčanike uvezen iz Njemačke, ekvivalentan 16CrMnH u mojoj zemlji, ima dobru kaljivost i dobru obradivost, visoku površinsku tvrdoću, visoku otpornost na habanje i visoku udarnu žilavost na niskim temperaturama; često se koristi u većim veličinama. komponente, kao što su zupčanici, osovine zupčanika, puži, zabrtvljeni rukavci vratila, uljne brtve turbina, benzinski rukavci i vijci, itd.; vlačna čvrstoća 880-1180; granica razvlačenja 635; istezanje 9; tvrdoća Manja ili jednaka 297HB; specifikacija toplinske obrade: 900 stupnjeva kaljenje u ulju plus 870 stupnjeva kaljenje u ulju, 200 stupnjeva kaljenje.

5.20MnCr

Naugljenični čelik uvezen iz Njemačke, ekvivalentan 20CrMn u mojoj zemlji, može se koristiti kao kaljeni i kaljeni čelik. Dobra prokaljivost, mala deformacija toplinske obrade, dobra žilavost na niskim temperaturama, dobre performanse rezanja, ali loša zavarljivost; može se koristiti za dijelove malog presjeka, srednjeg pritiska i bez velikog udarnog opterećenja, kao što su zupčanici, vratila, klipnjače itd. Šipke, rotori, rukavci, tarni kotači, puži, glavne osovine, spojke, univerzalne spojke, rukavci regulatora i vijci pokrovnih ploča posuda visokog tlaka, itd.; vlačna čvrstoća 1482; granica razvlačenja 1232; stopa istezanja 13; vrijednost udarne žilavosti 73; tvrdoća 357HB; specifikacija toplinske obrade: 900 stupnjeva kaljenje u ulju plus 870 stupnjeva kaljenje u ulju, 200 stupnjeva kaljenje.

6.20CrMnTi

Karburizirani čelik. Visoka kaljivost, dobra obradivost, male deformacije i dobra otpornost na zamor. Ima visoku udarnu žilavost na niskim temperaturama i srednju zavarljivost; uglavnom se koristi u zupčanicima automobilskih prijenosa, a može se koristiti kao zupčanici, osovine zupčanika, prstenasti zupčanici, križne glave itd.; Glavna osovina, kandžasta spojka, puž, križna glava itd.; vlačna čvrstoća veća ili jednaka 1080 (110); granica razvlačenja veća ili jednaka 835 (85); istezanje veće ili jednako 10; energija udarca veća ili jednaka 55; vrijednost udarne žilavosti veća ili jednaka 69 (7); tvrdoća Manja ili jednaka 217HB; specifikacija toplinske obrade: kaljenje: prvi 880 stupnjeva, drugi 870 stupnjeva, hlađenje uljem; kaljenje 200 stupnjeva, hlađenje vodom, hlađenje zrakom.

7,20 MnMo

Performanse zavarivanja su dobre. Kemijski sastav vrlo je sličan čeliku SA508-3cl.2; koristi se za posude srednje temperature i visokog tlaka, kao što su glava, donji poklopac, cilindar itd.; vlačna čvrstoća veća ili jednaka 470; granica razvlačenja veća ili jednaka 275; istezanje veće ili jednako 14; energija udarca veća ili jednaka 31.

8.25CrMo4

Visoka čvrstoća i žilavost, visoka prokaljivost, bez temperirane krtosti, prilično dobra zavarljivost, mala sklonost stvaranju hladnih pukotina, dobra obradivost i plastičnost pri hladnoj deformaciji. Općenito se koristi u stanju kaljenja i kaljenja ili karburizacije i kaljenja, koristi se za proizvodnju visokotlačnih cijevi i raznih spojnih elemenata, visokokvalitetnih infiltratora koji rade u nekorozivnim medijima i medijima koji sadrže mješavine dušika i vodika s radnom temperaturom ispod 250 stupnjeva . Karbonski dijelovi, kao što su zupčanici, osovine, potisne ploče, klipnjače itd.; vlačna čvrstoća veća ili jednaka 885 (90); granica razvlačenja veća ili jednaka 685 (70); istezanje veće ili jednako 12; energija udarca veća ili jednaka 35; vrijednost udarne žilavosti veća ili jednaka 98 (10 ); tvrdoća Manja ili jednaka 212HB; specifikacije toplinske obrade: kaljenje na 880 stupnjeva, hlađenje vodom, hlađenje uljem; kaljenje na 500 stupnjeva, hlađenje vodom, hlađenje uljem.

9.35CrMo

Visoka otpornost na puzanje i visoka izdržljivost na visokoj temperaturi, dugotrajna radna temperatura može doseći 500 stupnjeva; srednja plastičnost i slaba zavarljivost tijekom hladnog deformiranja; niske temperature do -110 stupnja, s visokom statičkom čvrstoćom, udarnom žilavošću i visokom zamornom čvrstoćom, dobra očvrsljivost, nema tendencije pregrijavanja, mala deformacija kaljenja, prihvatljiva plastičnost tijekom hladne deformacije, srednja obradivost, ali prvi tip temperirane krtosti, loša zavarljivost, potrebno ih je prethodno zagrijati na 150~400 stupnjeva Celzija prije zavarivanja, toplinska obrada nakon zavarivanja za ublažavanje stresa. Općenito se koristi nakon tretmana kaljenjem i kaljenjem, a može se koristiti i nakon visokofrekventnog površinskog kaljenja ili kaljenja i kaljenja na niskim i srednjim temperaturama; uglavnom se koristi za proizvodnju važnih dijelova u raznim strojevima koji su izloženi udaru, savijanju i torziji te velikim opterećenjima, kao što su veliki dijelovi. Zupčanici, prijenosna vratila za teške uvjete rada, rotori turbinskih motora, glavna vratila, potporna vratila, zupčanici, koljenasta vratila, koljenasta vratila, udarne šipke, klipnjače, pričvrsni elementi, visokotlačni bešavni vodovi debelih stijenki itd.; vlačna čvrstoća veća ili jednaka 985 (100); Granica razvlačenja veća ili jednaka 835 (85); Istezanje veće ili jednako 12; Skupljanje presjeka Veće ili jednako 45; Energija udarca veća ili jednaka 63; Vrijednost udarne žilavosti veća ili jednaka 78 (8); Tvrdoća manja ili jednaka 229HB; Vatra 550 stupnjeva, hlađenje vodom, hlađenje uljem.

10.42CrMo

Ima dobra mehanička svojstva i obradivost, a njegova čvrstoća i kaljivost su veće od 35CrMo; koristi se za proizvodnju otkovaka s većom čvrstoćom ili većim kaljenim i poboljšanim presjecima od 35CrMo čelika, kao što su veliki zupčanici za vuču lokomotiva, prijenosni zupčanici kompresora, stražnja osovina, klipnjača, reduktor, univerzalna spojka spojnog vratila i vijci razreda 8,8, matice, podloške, itd. promjera do 100 mm; tvrdoća žarenja 255-207HB, tvrdoća kaljenja veća ili jednaka 60HRC.

11.50CrMo

Čvrstoća i prokaljivost su veće od 42CrMo, a općenito se primjenjuje nakon kaljenja i kaljenja. Može zamijeniti kaljeni i poboljšani čelik s višim sadržajem nikla; koristi se za proizvodnju otkovaka veće čvrstoće ili većeg presjeka od 42CrMo čelika, kao što su veliki zupčanici za vuču lokomotiva, prijenosni zupčanici kompresora, stražnje osovine, cilindri motora, 1200 ~ 2000 m ulja spojevi cijevi za duboko bušenje, alati za ribolov, klipnjače i Spojni elementi razreda 8.8 promjera 100~160 mm; proces toplinske obrade: kaljenje 850 stupnjeva; rashladna tekućina: ulje; temperatura kaljenja 560 stupnjeva; rashladna tekućina: voda, ulje; vlačna čvrstoća MPa1080 ; Granica tečenja MPa930; produljenje 12, površinsko skupljanje 45, energija apsorpcije udarca 63.

12.20CrMnMo

Visokokvalitetni karburizirani čelik, čvrstoća je veća od 15CrMnMo; plastičnost i žilavost su nešto niže, a prokaljivost i mehanička svojstva veća od 20CrMnTi; nakon kaljenja i popuštanja, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva i udarnu žilavost na niskim temperaturama; nakon naugljičavanja i kaljenja, ima veću visoku čvrstoću na savijanje i otpornost na habanje, ali lako stvara pukotine tijekom brušenja; slaba zavarljivost, pogodna za otporno zavarivanje, predgrijavanje prije zavarivanja i kaljenje nakon zavarivanja; dobra obradivost i obradivost u vrućem stanju. Može se koristiti umjesto 12Cr2Ni4; često se koristi za proizvodnju velikih i važnih karburiziranih dijelova visoke tvrdoće, visoke čvrstoće, visoke žilavosti i otpornosti na trošenje, kao što su radilice, bregaste osovine, klipnjače, osovine zupčanika, zupčanici, klinovi itd.; vlačna čvrstoća veća ili jednaka 1180; Granica tečenja Veća ili jednaka 885; Istezanje nakon loma Veće ili jednako 10; Skupljanje presjeka Veće ili jednako 45; Energija apsorpcije udarca veća ili jednaka 55; Brinellova tvrdoća Manja ili jednaka 217.

13.18MnMoNb

Otpornost na visoke temperature ispod 500~530 stupnjeva, dobre performanse zavarivanja i obrade; obično se koristi u kemijskim visokotlačnim spremnicima, radnim cilindrima hidrauličkih preša, osovinama hidrauličkih turbina, itd. Niskolegirani konstrukcijski čelik za kotlove i tlačne posude. Ima visoku čvrstoću i omjer prinosa, dobre performanse termičke obrade i performanse na srednjim temperaturama, jednostavan proizvodni proces, dobre performanse zavarivanja i visoku otpornost na toplinu. Koristi se u proizvodnji bubnjeva visokotlačnih kotlova i velikih spremnika za kemikalije; također se koriste kao velike osovine hidrauličkih turbina i hidrogeneratora, kao i osovine AC i DC motora; vlačna čvrstoća veća ili jednaka 635; granica razvlačenja veća ili jednaka 510; istezanje 17; vrijednost udarne žilavosti pri sobnoj temperaturi 69; Specifikacija toplinske obrade: opća normalizacija plus obrada kaljenja: normalizacija na 950-980 stupnjeva, očuvanje topline 1,5 min-2.0min/mm, kaljenje na 600-650 stupnjeva, očuvanje topline 5 min{{16 }}min/mm, hlađenje zrakom.

14,42 MnMoV

Kaljeni i poboljšani niskolegirani čelik. Može zamijeniti 42CrMo; uglavnom se koristi za izradu osovina i zupčanika itd.; površinska tvrdoća kaljenja 45~55HRC; vlačna čvrstoća veća ili jednaka 765; granica razvlačenja veća ili jednaka 590; istezanje veće ili jednako 12; -286HB.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.