Otkivci od nehrđajućeg čelika za golf glavu

Marka: OEM

Broj stavke: SW-94030

Boja: Crno Crvena

Materijal: SUS420

Značajka proizvoda

●Kovci glave golfa od nehrđajućeg čelika izrađeni su od kovanog materijala SUS420, aerodinamičnog dizajna. Utor za skretanje dodan je na dnu kako bi se smanjio otpor vjetra i učinkovito poboljšala brzina njihanja.

● Klasičan zaobljeni oblik krune, lijep i velikodušan, dobar za nišanjenje. CD uzorak na kruni obojan je prozirno žutom bojom, što je ljepše.

Opis proizvoda

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd je poduzeće specijalizirano za kovanje, obradu i proizvodnju otkivaka. Proizvodi se mogu proizvoditi prema crtežima i kemijskim sastavima, a integracija slobodnog kovanja, kovanja, grube strojne obrade, toplinske obrade i dorade je dovršena. Dugoročna suradnja s dizalicama, naftnim, kemijskim, rudarskim, metalurškim, hidrauličnim, koksarskim, željezničkim, građevinskim strojevima i drugim poduzećima. Podrška proizvodnji kotača, remenica, lančanika, zupčanika, prstenastih zupčanika, prstenova, cilindara, osovina, cilindara, blokova, modula, potpornih sjedišta, prirubnica i drugih proizvoda za kovanje.

Tvrtka se pridržava koncepta osiguranja kvalitete i usluge na prvom mjestu, te dosljedno inzistira na izradi otkivaka s dobrim stavom. Počevši od izvora, rigoroznom proizvodnom tehnologijom i strogim postupkom testiranja, kontrolirali smo svaku poveznicu za svaki proizvod korisnika, te dobrom kvalitetom proizvoda i uslugom osvojili povjerenje domaćih i stranih kupaca. Proizvodi kovanja izvoze se u Južnu Koreju, Japan, Rusiju, Brazil, Afriku, Njemačku, Australiju, Europu i druge zemlje.

ProizvodnjaClasificiranje

Razumna uporaba različitih tehnologija obrade kovanja u procesu kovanja može dobro poboljšati kvalitetu i učinkovitost proizvodnje kovanja od nehrđajućeg čelika. Fino kovanje je tehnologija oblikovanja koja zahtijeva samo malu količinu strojne obrade ili je uopće nema kako bi se zadovoljili zahtjevi točnosti dimenzija dijelova.

Postoje dvije glavne metode za postizanje preciznog kovanja: precizno kovanje sirovina, odnosno izravno kovanje sirovina koje zadovoljavaju zahtjeve precizne strojne obrade. Za precizno kovanje otkivaka od nehrđajućeg čelika, cijeli dio ili dio dijela izravno se dijeli postupkom preciznog kovanja kako bi se smanjila količina strojne obrade.

Trenutno postoji mnogo postupaka preciznog kovanja koji se koriste za proizvodnju. Prema različitim komponentama, može se podijeliti na toplo kovanje, vruće precizno kovanje, hladno precizno kovanje i kvalificirano kovanje.

Temperaturno kovanje je fina tehnika kovanja koja zagrijava metal do temperature ispod prikladne temperature rekristalizacije za kovanje. Također ima prednosti toplog i hladnog kovanja, izbjegava njihove nedostatke, učinkovito smanjuje opterećenje opreme i kalupa, poboljšava plastičnost i fluidnost metala i ne zahtijeva kovanje i žarenje.

Vruće završno kovanje odnosi se na proces kovanja koji se izvodi iznad temperature rekristalizacije. Zbog visoke temperature deformacije, materijal ima nisku otpornost na deformaciju i dobru plastičnost tijekom procesa kovanja, tako da je lako oblikovati dijelove složenih geometrijskih oblika.

Postupak hladnog preciznog kovanja je postupak oblikovanja preciznim kovanjem koji se kuje na sobnoj temperaturi. Zbog oblikovanja na sobnoj temperaturi izbjegavaju se pogreške u dimenzijama uzrokovane toplinskim širenjem i hladnim skupljanjem, a oblik i veličinu hladnih preciznih otkivaka lako je kontrolirati. U isto vrijeme, površina otkivaka od nehrđajućeg čelika ne proizvodi oksidaciju i gori, a kvaliteta površine je visoka. Stoga je točnost kovanja toplog preciznog kovanja i toplog preciznog kovanja niža od one hladnog preciznog kovanja.

Kompozitni fini postupak kovanja kombinira postupak hladnog, toplog i vrućeg kovanja kako bi se dovršio proces kovanja obratka, čime se mogu u potpunosti iskoristiti prednosti hladnog, toplog i vrućeg kovanja i izbjeći nedostaci hladnog, toplog i vrućeg kovanja. Istodobno, mehanička svojstva, točnost dimenzija i kvaliteta površine dijelova proizvedenih postupkom kompozitnog finog kovanja viši su od onih proizvedenih postupkom pojedinačnog kovanja. Trenutno, uobičajeno korišteni kompozitni fini procesi kovanja uglavnom uključuju temperaturno kovanje-hladno fino, toplo kovanje-hladno kovanje, temperaturnu ekstruziju-hladno kovanje, vruće fino kovanje-hladno istiskivanje, vruće fino kovanje-hladno kovanje, itd.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.