Nestandardni prilagođeni vrući otkovci

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd je poduzeće specijalizirano za kovanje, obradu i proizvodnju otkivaka. Proizvodi se mogu proizvoditi prema crtežima i kemijskim sastavima, a integracija slobodnog kovanja, kovanja, grube strojne obrade, toplinske obrade i dorade je dovršena. Dugoročna suradnja s dizalicama, naftnim, kemijskim, rudarskim, metalurškim, hidrauličnim, koksarskim, željezničkim, građevinskim strojevima i drugim poduzećima.

Opis proizvoda

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standardi za materijale proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni proces: hladno kovanje, vruće kovanje, slobodno kovanje, kovanje fetalne membrane, kovanje i specijalno kovanje. I ima proces tlačnog lijevanja, livenje po modelu, lijevanje ljuski, skidanje ivica, pjeskarenje, strojnu obradu, toplinsku obradu, ispitivanje nepropusnosti, površinsku obradu itd.

4. Dostupni materijali za nestandardna prilagođena vruća kovanja:

Bakar, legura titana, čelik s visokim udjelom mangana, čelik s visokim udjelom kroma, čelik s visokim udjelom nikla, ugljični čelik, aluminijska legura, legirani čelik, nehrđajući čelik, sivo željezo, lijevano željezo, lijevani čelik itd. prilagođavaju se prema zahtjevima kupaca.

Proces toplinske obrade

Tehnologije toplinske obrade nestandardnih prilagođenih vrućih otkovaka uglavnom uključuju žarenje, normalizaciju, kaljenje, kaljenje, kaljenje i popuštanje, obradu otopinom i obradu starenjem. Među njima, žarenje također uključuje nepotpuno žarenje, potpuno žarenje, izotermno žarenje, opće sferoidizirajuće žarenje, izotermno sferoidizirajuće žarenje, brzo sferoidizirajuće žarenje (normalizirajuće-sferoidizirajuće žarenje); normaliziranje uključuje obično normaliziranje i dvostupanjsko normaliziranje. Osim toga, postoji toplinsko kaljenje kovanja, normaliziranje korištenjem dijela otpadne topline, kaljenje korištenjem dijela otpadne topline, izotermno žarenje korištenjem dijela otpadne topline i kaljenje na visokoj temperaturi.

1. Nepotpuno žarenje

Zagrijte čelik između Ac1 i Ac3 (ili Acm), kratko vrijeme, proces toplinske obrade sporog hlađenja nakon kratkog držanja kako bi se dobila struktura sferičnog perlita i sferičnog karbida, smanjila tvrdoća i poboljšala obradivost, uglavnom se koristi za alatni čelik , Čelik za ležajeve za hladno kalupljenje.

2. Potpuno žarenje (obično se naziva žarenje)

Hipoeutektoidni čelik se zagrijava na 30-50 stupanj iznad A c3, a austenitizacija je završena očuvanjem topline, a sastav je u osnovi ujednačen. Kako bi se dobila uravnotežena struktura, eliminira se naprezanje kovanja, smanjuje se tvrdoća, poboljšava se plastičnost i poboljšava se učinak rezanja; krupna zrna se uklanjaju, struktura se poboljšava i struktura se priprema za kasniju toplinsku obradu dijelova. Obično se koristi za hipoeutektoidni čelik, kao što je 5CrMnMo, itd.

3. Izotermno žarenje

Zagrijte čelik na 20-30 stupanj iznad Ac3 (hipoeutektoidni čelik) ili između Ac1 i Acm (hipereutektoidni čelik), održavajte temperaturu dok ne postane potpuno austenitiziran i jednoličan, a zatim brzo ohladite ispod Ar1 A određeno temperatura (to jest, najnestabilnija temperatura austenita) održava se izotermno sve dok se austenit potpuno ne transformira, a zatim se hladi zrakom ili hladi peći, uljem i vodom kako bi se dobila ujednačenija struktura od potpunog žarenja, učinkovito eliminirati naprezanje kovanja, skratiti vrijeme žarenja i poboljšati produktivnost potpunim žarenjem. Pogodan je za hipoeutektoidni čelik, eutektoidni čelik i hipereutektoidni čelik, kao što su 20CrMnTi, 5CrMnMo, Cr12MoV, T8 itd.

4. Opće sferoidizirajuće žarenje

Čelik se zagrijava između Ac1 i Acm (ili Ac3), a nakon dovoljnog očuvanja topline, polako se hladi na 500-650 stupanj C radi hlađenja, tako da čelik može dobiti fino zrnatu (sferičnu) karbidnu strukturu raspršena na feritnoj matrici. Poboljšat će učinak rezanja i smanjiti tendenciju deformacije i pucanja tijekom kaljenja, tako da čelik može dobiti prilično ujednačenu konačnu izvedbu. Za predtoplinsku obradu dijelova ležaja, alata, kalupa za hladni rad itd.

5. Izotermno sferoidizirajuće žarenje

Zagrijte eutektoidni čelik ili hipereutektoidni čelik na Ac1 plus (20-30 stupanj ) (ako je mrežasti karbid u izvornoj strukturi ozbiljan, treba ga zagrijati na malo više od Acm), držite ga prikladno vrijeme, a zatim ga ohladiti na temperaturu nešto nižu od Ar1. Temperatura je izotermna dok se ne završi transformacija austenita, zatim hlađenje u peći ili hlađenje zrakom i sferoidizirajuće žarenje. Obično se koristi u alatima od ugljičnog čelika i legiranog čelika, kalupima za hladni rad i dijelovima ležajeva. Može se postići bolja kvaliteta sferoidizacije karbida i kraće vrijeme procesa.

6. Brzo sferoidizirajuće žarenje (normalizirajuće - sferoidizirajuće žarenje)

Hipereutektoidni čelik se zagrijava do Acm plus (20-30 stupanj), hladi zrakom (normalizira) nakon očuvanja topline, kako bi se dobio ljuspičasti perlit. Zatim se izvodi sferoidizirajuće žarenje ili izotermno sferoidizirajuće žarenje sa sferoidizirajućim žarenjem. Koristi se za kovanje čeličnih dijelova s ​​debelim perlitnim ljuspicama, ozbiljnim mrežastim karbidima i teškom sferoidizacijom, kao što je T12, čelik za ležajeve itd.

7. Normaliziranje (obično normaliziranje)

Hipoeutektoidni čelik zagrijava se na Ac3 plus (30-50 stupanj), eutektoidni čelik i hipereutektoidni čelik zagrijava se na Acm plus (30-50 stupanj), drži se određeno vrijeme i zatim se hladi zrakom do dobiti toplinsku obradu perlitne strukture, pročistiti strukturu, eliminirati Widmandarin struktura srednje ugljičnog čelika ili mrežasti karbid hipereutektoidnog čelika smanjuje naprezanje i poboljšava obradivost. Za toplinsku obradu hipoeutektoidnih, eutektoidnih i hipereutektoidnih čelika.

8. Druga faza normalizacije

Nakon zagrijavanja i očuvanja topline uobičajenim normaliziranjem, prvo ohladite obradak na oko 550 stupnjeva ispod Ar1, a zatim ga stavite u peć ili pepeo za sporo hlađenje toplinske obrade kako bi se smanjila deformacija i uklonilo abnormalno tkivo. Koristi se za izratke složenih oblika ili velikih razlika u dimenzijama poprečnog presjeka ili za čelike koji su skloni abnormalnoj strukturi.

9. Gašenje

Heat the steel to Ac3 plus 30-50 degree (hypo-eutectoid steel) or between Ac1 and Acm (hyper-eutectoid steel), keep warm until the corresponding high temperature phase is obtained, and then quench at a rate greater than the critical cooling rate to obtain the martensite structure . For steel, quenching is used to obtain uneven structure to improve strength and hardness. For austenitic stainless steel, quenching is solution treatment, and quenching is used to improve the corrosion resistance and high temperature oxidation resistance of steel.

10. Toplinsko kaljenje kovanja (pripada toplinskoj obradi visokotemperaturnom deformacijom)

Nakon što se otkivak formira vrućim kovanjem (temperatura izratka tijekom završnog kovanja općenito je oko 900 stupnjeva), odmah se kali u mediju za kaljenje kako bi se dobila kaljena struktura. To je postupak toplinske obrade koji kombinira vruće kovanje i toplinsku obradu. Kako bi se poboljšala čvrstoća otkivaka, poboljšala plastičnost i žilavost, te može pojednostaviti proces, uštedjeti energiju i poboljšati produktivnost rada. Uglavnom se koristi za hipoeutektoidni čelik, kao što su čelik 45 i 40Cr i drugi čelični vrući otkovci.

11. Kovanje vruće izotermno žarenje

Nakon što je kovanje formirano vrućim kovanjem, koristi se kontrolirano hlađenje, općenito hlađenje na određenu temperaturu ispod Ac1 u oko 5 minuta i izotermno, korištenjem prehlađenog austenita za potpunu transformaciju u feritnu i perlitnu strukturu, te toplinska obrada za nasumično hlađenje nakon odgovarajuće topline očuvanje. Kako bi se dobila ujednačena uravnotežena struktura, eliminirao stres kovanja i poboljšala obradivost, za neke materijale, vrijeme transformacije može se skratiti i može se uštedjeti energija. Uglavnom se koristi za predtoplinsku obradu legiranih pougljeničenih čeličnih otkovaka, a može se koristiti i za alatne čelike kao što je CrWMn.

12. Iskoristiti dio otpadne topline za normalizaciju

Nakon što je kovanje vruće kovano, hlađeno zrakom na oko 500 stupnjeva, austenit je potpuno transformiran, a zatim zagrijan na temperaturu toplog žarenja, nakon čega slijedi očuvanje topline, brzo hlađenje, izotermno hlađenje i izotermni proces žarenja. Osim uštede energije, svrha mu je i žarenje na istoj temperaturi.

13. Kaljenje

Zagrijte kaljeni ili normalizirani obradak na određenu temperaturu ispod Ac1, držite ga određeno vrijeme, a zatim ga ohladite na sobnu temperaturu odgovarajućom brzinom da transformirate nestabilnu strukturu dobivenu kaljenjem u stabilniju strukturu; na odgovarajući način smanjiti tvrdoću i čvrstoću, poboljšati plastičnost i žilavost, smanjiti ili ukloniti zaostalo naprezanje.

14. Kaljenje na visokim temperaturama

Zagrijte čelik na određenu temperaturu ispod Ac1, (obično između 500-700 stupnjeva ) i ohladite na zraku nakon očuvanja topline kako biste smanjili tvrdoću, poboljšali plastičnost, smanjili ili eliminirali unutarnje naprezanje, neki legirani čelici imaju previsoku tvrdoću nakon normalizacije, koristite visoku temperaturu Kaljenje smanjuje tvrdoću, a srednja struktura ugljika se temperira na visokoj temperaturi nakon kaljenja.

15. Kaljenje

Postupkom toplinske obrade normalnog kaljenja i kaljenja na visokoj temperaturi srednje ugljičnog konstrukcijskog čelika mogu se postići dobra sveobuhvatna mehanička svojstva.

16. Liječenje otopinom

Zagrijte leguru ojačanu starenjem ili nehrđajući čelik i čelik otporan na toplinu na određenu visoku temperaturu (1000-1150 stupnjeva za nehrđajući čelik i čelik otporan na toplinu) kako biste otopili cijelu ili većinu faze ojačanja u krutu otopinu, prilagodite veličinu zrna, a zatim relativno velikom brzinom (voda, zrak, itd.) hlađenje, poboljšati neravnomjernu raspodjelu faze ojačanja u stanju kovanja, smanjiti tvrdoću, poboljšati plastičnost, otpornost na koroziju i električnu vodljivost ili pripremiti za naknadni tretman starenja. Za nehrđajući čelik, čelik otporan na toplinu i starenjem ojačane legure.

17. Tretman starenja

Prezasićena čvrsta otopina dobivena obradom čvrste otopine ostaje na sobnoj temperaturi ili određeno vrijeme, tako da se prezasićena otopljena tvar u matrici ravnomjerno istaloži. Stabilizira tkivo i povećava snagu i tvrdoću. Koristi se za obradu starenjem ojačanih legura, nehrđajućeg čelika i čelika otpornog na toplinu nakon obrade otopinom.

Kategorija 4: Australski standard

1. AS 4991-2004 Uređaji za dizanje

2. AS 2076-1996 R2014 Priveznice za žičanu užad

3. AS 1666.1-2009 Priveznice od žičane užadi, 1. dio, specifikacije proizvoda

4 AS 1666.2-2009 Priveznice od svilenog užeta - 2. dio briga i uporaba

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.