Vruće kovani dodaci za prikolice

Početna temperatura rekristalizacije čelika je oko 727 stupnjeva, ali 800 stupnjeva se općenito koristi kao linija razdvajanja, a temperatura iznad 800 stupnjeva je vruće kovanje; između 300 i 800 stupnjeva, naziva se toplo kovanje ili polu-vruće kovanje, a kovanje se izvodi na sobnoj temperaturi. naziva se hladno kovanje.

Otkivci koji se koriste u većini industrija su vrući. Toplo i hladno kovanje uglavnom se koriste za kovanje dijelova kao što su automobili i opći strojevi. Toplo i hladno kovanje može učinkovito uštedjeti materijale.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd je poduzeće specijalizirano za kovanje, obradu i proizvodnju otkivaka. Proizvodi se mogu proizvoditi prema crtežima i kemijskim sastavima, a integracija slobodnog kovanja, kovanja, grube strojne obrade, toplinske obrade i dorade je dovršena. Dugoročna suradnja s dizalicama, naftnim, kemijskim, rudarskim, metalurškim, hidrauličnim, koksarskim, željezničkim, građevinskim strojevima i drugim poduzećima.

Opis proizvoda

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standardi za materijale proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni proces: hladno kovanje, vruće kovanje, slobodno kovanje, kovanje fetalne membrane, kovanje i specijalno kovanje. I ima proces tlačnog lijevanja, livenje po modelu, lijevanje ljuski, skidanje srha, pjeskarenje, strojnu obradu, toplinsku obradu, ispitivanje nepropusnosti, površinsku obradu itd.

4. Dostupni materijali za vruće kovane dodatke za prikolice:

Bakar, legura titana, čelik s visokim udjelom mangana, čelik s visokim udjelom kroma, čelik s visokim udjelom nikla, ugljični čelik, aluminijska legura, legirani čelik, nehrđajući čelik, sivo željezo, lijevano željezo, lijevani čelik itd. prilagođavaju se prema zahtjevima kupaca.

Materijali za vruće kovane dodatke za prikolice

Materijali za kovanje uglavnom su ugljični čelik i legirani čelik različitih sastava, zatim aluminij, magnezij, bakar, titan itd. i njihove legure. Sirovo stanje materijala je šipka, ingot, metalni prah i tekući metal. Omjer površine poprečnog presjeka metala prije deformacije i površine poprečnog presjeka nakon deformacije naziva se omjer kovanja. Ispravan odabir omjera kovanja, razumna temperatura zagrijavanja i vrijeme držanja, razumna početna temperatura kovanja i konačna temperatura kovanja, razumna količina deformacije i brzina deformacije imaju puno veze s poboljšanjem kvalitete proizvoda i smanjenjem troškova.

Općenito, mala i srednja otkovka koriste okrugle ili četvrtaste šipke kao sirovine. Struktura zrna i mehanička svojstva šipke su ujednačene i dobre, oblik i veličina su točni, a kvaliteta površine je dobra, što je pogodno za masovnu proizvodnju. Sve dok su temperatura zagrijavanja i uvjeti deformacije razumno kontrolirani, otkovci s izvrsnim performansama mogu se kovati bez velikih deformacija kovanja.

Ingoti se koriste samo za velike otkovke. Ingot je lijevana struktura s velikim stupastim kristalima i labavim središtem. Stoga je potrebno razbiti stupčaste kristale u fina zrnca velikom plastičnom deformacijom i labavo ih zbiti kako bi se dobila izvrsna metalna struktura i mehanička svojstva.

Predforme metalurgije praha koje su prešane i sinterirane mogu se izraditi u otkivke u prahu kovanjem bez brzog kovanja u vrućem stanju. Prah za kovanje je blizu gustoće uobičajenih otkovaka, ima dobra mehanička svojstva i ima visoku preciznost, što može smanjiti naknadne operacije rezanja. Praškasti otkovci imaju ujednačenu unutrašnju strukturu i nemaju segregacije, te se mogu koristiti za izradu malih zupčanika i drugih radnih komada. Međutim, cijena praha je znatno viša od cijene običnih pločica, a njegova primjena u proizvodnji je ograničena.

Primjena statičkog pritiska na tekući metal izliven u šupljinu matrice čini da se pod djelovanjem pritiska skrutne, kristalizira, teče, plastično deformira i oblikuje, a zatim se mogu dobiti otkivci željenog oblika i svojstava. Kovanje pod pritiskom od tekućeg metala je metoda oblikovanja između lijevanja pod pritiskom i kovanja pod pritiskom i posebno je pogodna za složene dijelove tankih stijenki koje je teško oblikovati u općem kovanju pod pritiskom.

Uz uobičajene materijale, kao što su ugljični čelik i legirani čelik različitih sastava, zatim aluminij, magnezij, bakar, titan itd. i njihove legure, superlegure na bazi željeza, superlegure na bazi nikla i superlegure na bazi kobalta deformirane legure također se dovršavaju kovanjem ili valjanjem, ali te je legure relativno teško kovati zbog relativno uske plastične zone. Različiti materijali imaju stroge zahtjeve za temperaturu zagrijavanja, temperaturu otvaranja i završnu temperaturu kovanja.

Tijek procesa

Različite metode kovanja imaju različite procese. Među njima je najduži postupak toplog kovanja, a opći redoslijed je: izrada otkivne trupca; zagrijavanje kovačke gredice; priprema trupca za kovanje u valjku; kalupno kovanje oblikovanje; podrezivanje; probijanje; ravnanje; Srednji pregled za provjeru veličine i površinskih nedostataka otkivaka; toplinska obrada otkivaka kako bi se uklonio stres kod kovanja i poboljšala izvedba rezanja metala; čišćenje, uglavnom za uklanjanje površinskog kamenca oksida; korekcija; Mora proći analizu kemijskog sastava, mehaničkih svojstava, zaostalog naprezanja i druge preglede te ispitivanja bez razaranja.

Značajke kovanja

U usporedbi s odljevcima, metalna struktura i mehanička svojstva mogu se poboljšati nakon kovanja. Nakon što se struktura odljevka deformira metodom kovanja, zbog deformacije i rekristalizacije metala, izvorni grubi dendriti i stupčasta zrna postaju jednakoosna rekristalizirana struktura s finijim zrnima i ujednačenom veličinom, što čini izvornu segregaciju i rekristalizaciju u čeliku poluga. Poroznost, pore, uključci troske itd. se zbijaju i zavaruju, a organizacija postaje kompaktnija, što poboljšava plastičnost i mehanička svojstva metala.

Mehanička svojstva odljevaka su niža nego kod otkovaka od istog materijala. Osim toga, proces kovanja može osigurati kontinuitet strukture metalnih vlakana, tako da je struktura vlakana otkivka u skladu s oblikom otkivka, a struja metala potpuna, što može osigurati da dijelovi imaju dobra mehanička svojstva i dug radni vijek. Koriste se precizno kovanje i hladna ekstruzija. Otkovci proizvedeni postupcima kao što su toplo istiskivanje i toplo istiskivanje neusporedivi su s odljevcima.

Otkovak je predmet na koji se metal podvrgava pritisku kako bi se oblikovao željeni oblik ili odgovarajuća tlačna sila kroz plastičnu deformaciju. Ta se sila obično postiže upotrebom čekića ili pritiska. Proces kovanja gradi profinjenu zrnatu strukturu i poboljšava fizikalna svojstva metala. U stvarnoj uporabi komponente, pravilan dizajn omogućuje protok čestica u smjeru glavnog tlaka. Odljevci su predmeti za oblikovanje metala koji se dobivaju različitim metodama lijevanja, odnosno rastaljeni tekući metal se ubrizgava u unaprijed pripremljeni kalup za lijevanje lijevanjem, injekcijskim ubrizgavanjem, usisavanjem ili drugim metodama lijevanja, a nakon hlađenja podvrgava se padajućem pijesku, čišćenju i naknadnu obradu. Obrada i sl. dobivenih predmeta određenog oblika, veličine i svojstava.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.