Vrući otkovci od legure aluminija i magnezija

U usporedbi s valjanjem limova i traka od magnezija i legure magnezija, slijepo kovanje njihovih dijelova ima očite prednosti. Nakon malog rezanja otkivka postaje dio koji se može ugraditi. Kada je orijentacija zrna vrućih otkovaka od legure aluminija i magnezija u skladu s glavnim opterećenjem, njegova čvrstoća i izvedba su prilično visoke, a mogu se postići dobri rezultati korištenja. Automobilski kotači tipični su proizvodi; otkovci od legure magnezija imaju gustu strukturu, bez pora i izvrsne performanse, te se mogu koristiti za polja sa strogim zahtjevima za nepropusnost zraka.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd je poduzeće specijalizirano za kovanje, obradu i proizvodnju otkivaka. Proizvodi se mogu proizvoditi prema crtežima i kemijskim sastavima, a integracija slobodnog kovanja, kovanja, grube strojne obrade, toplinske obrade i dorade je dovršena. Dugoročna suradnja s dizalicama, naftnim, kemijskim, rudarskim, metalurškim, hidrauličnim, koksarskim, željezničkim, građevinskim strojevima i drugim poduzećima.

Opis proizvoda

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standardi za materijale proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni proces: hladno kovanje, vruće kovanje, slobodno kovanje, kovanje fetalne membrane, kovanje u kalupu i specijalno kovanje u kalupu. I ima proces tlačnog lijevanja, livenje po modelu, lijevanje ljuski, skidanje ivica, pjeskarenje, strojnu obradu, toplinsku obradu, ispitivanje nepropusnosti, površinsku obradu itd.

4. Vruća otkovka od legure aluminija i magnezija Dostupni materijali:

Bakar, legura titana, čelik s visokim udjelom mangana, čelik s visokim udjelom kroma, čelik s visokim udjelom nikla, ugljični čelik, aluminijska legura, legirani čelik, nehrđajući čelik, sivo željezo, lijevano željezo, lijevani čelik itd. prilagođavaju se prema zahtjevima kupaca.

Značajke proizvoda

1. Karakteristike kovanja

Tehnologija oblikovanja legure magnezija u osnovi je ista kao i kod legure aluminija, ali ima i sljedeće karakteristike:

● Ima veliki koeficijent trenja na visokoj temperaturi, nisku fluidnost i visoku adheziju, a teško je ispuniti duboke okomite slijepe rupe. Zbog toga su radijus unutarnjih i vanjskih kutova i debljina rebara matrice za kovanje veći nego kod aluminijskih legura;

●U većini slučajeva, gredice za kovanje od legure magnezija su ekstrudirane šipke, koje se mogu homogenizirati prije ekstruzije kako bi se smanjila anizotropija mehaničkih svojstava otkivaka;

●Za kovanje magnezijevih legura, ne samo da treba strogo kontrolirati temperaturu izratka, već treba kontrolirati i temperaturu kalupa, inače će obradak i kalup na sobnoj temperaturi uzrokovati površinske pukotine zbog hlađenja;

●Kovačka svojstva magnezijevih legura vrlo su osjetljiva na brzinu deformacije, a njihova plastičnost značajno opada s povećanjem brzine deformacije. Stoga otkivke složenih oblika treba oblikovati višestrukim paljenjem, a temperaturu kovanja potrebno je uzastopno snižavati kako bi se izbjegao rast zrna.

2. Mogućnost krivotvorenja

Ne mogu se sve kovane legure magnezija izraditi u otkivke.

Općenito, temperatura kovanja magnezijevih legura je oko 55 stupnjeva ispod solidusa, a temperatura kalupa je 30 do 40 stupnjeva niža od temperature kovanja. Zbog niske temperature kovanja magnezijevih legura, može se proizvoditi s niskolegiranim čelicima za kalupe. Tlak kovanja potreban da bi se različiti materijali komprimirali za 10 posto na odgovarajućoj temperaturi kovanja prikazan je u tablici 2. Može se vidjeti iz navedenih podataka: tlak kovanja legure magnezija AZ31B veći je od tlaka ugljičnog čelika, strukturne legure čelika i aluminijske legure, ali manji od nehrđajućeg čelika. Stoga se otkivci od legure magnezija moraju kovati mnogo puta, ali se oblik otkivaka još uvijek može kovati. Na primjer, prstenovi za kovanje helikoptera i trkaći kotači, ovo kovanje ne samo da ima bolja mehanička svojstva od aluminijskih legura, već je i 35 posto lakše od kotača od aluminijskih legura.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.